大型石墨件加工注意事项

　一、数控机床加工中应注意的问题。

　　1、当工件高度过高时，可以选择使用不同长度的刀片将余料除去。

　　2、用平底刀加工平面，可有效地减少加工时间；如果有倾斜度，而且是一个整数，则应用倾斜度刀具加工。

　　3、石墨材料硬度高时应选择反铣加工；石墨材料硬度低时应选择顺铣加工；精加工采用反铣加工，精加工采用顺铣加工。

　　4、切割器韧性好，硬度低，适合粗加工；韧性差，硬度高，适合精加工。

　　二、是石墨制品*件夹具及夹具的选型问题。

　　1、对石墨制品*件加工的装夹方法，应合理选择定位基准及装夹方案。在选择基准的时候，要遵循“基准的统一性”和“基准的重合性”两个原则。

　　2、所有表面加工尽量用一次定位夹具完成，为了加工工件的各表面，必须选择定位方式。

　　3、确定工作台上石墨制品工件的位置时，必须考虑各个位置的加工方法、工具长度和刚度对加工质量的影响。

　　4、加工石墨制品所用的夹具，应尽可能选用通用*件装配，并可调节的夹具，可有效地缩短生产准备周期。

　　三、安排石墨制品加工顺序应注意的事项。

　　1、安排石墨制品加工顺序，应遵循“面后孔”和“面后粗、精”的基本原则。

　　2、确定好刀点和换刀点，一旦确定，就不适合更换。

　　3、按刀具集中工序加工，可较好地避免重复使用同一把刀具，减少了更换刀具的次数和时间。

　　4、对于同轴度要求较高的孔系统，应在一次定位后加工所有孔系统，然后在其他孔系统坐标位置加工，有效消除重复定位造成的误差，提高孔系统的同轴度。