提高EDM石墨电极连接质量的方法与改进

为了提高EDM石墨电极的连接质量，防止接头的松动，国外采用了一些办法，对提高EDM石墨电极的连接质量有一定效果。现介绍如下：

　　（1）日本东海电极公司的“紧密接头”。“紧密接头”就是在普通石墨电极接头上沿着纵向横切螺纹挖出两个槽。将特制的煤焦油沥青作为黏结剂涂在接头两端边沿使之呈圆形。当电极在工作中受热时，黏接剂开始熔化，到一定温度后因体积膨胀而流入接头螺纹上两个纵切槽里，在温度进一步升高后，使黏结剂开始炭化，其结果就把两个工作着的电极牢固结合在一起。

　　“紧密接头”的外形尺寸，除了在其上开了两个纵向槽以外，其他与标准接头均相同。

　　（2）德国西格里炭素公司防止EDM石墨电极接头处松动的方法。

　　1）石墨销防松法。这种方法有三种形式，如图所示。图a中的石墨销贯穿于电极与接头；图b中的石墨销插入电极本体和接头一定深度；图c只把销子插入电极接缝处一定深度。

　　采用这些方法，销洞必须事先钻好，而钻孔又往往会引起电极裂纹。在这种方法中，以无螺纹的销子较为可靠，因为这种销子移动时不致损害电极插口。

　　2）沥青销或胶泥销。沥青是在一定温度下熔化的材料，当电极受热时，沥青熔化流进接头螺纹的接缝中，随着温度的升高便在那里炭化，从而使接头和接头孔的螺纹凝结成一整体。这种技术同样可使用胶泥销代替，西格里炭素公司推荐使用这种方法。

　　3）金属喷镀。金属喷镀是把接头整个的或部分的表面喷镀上一层很细的铜薄膜。

　　（3）德国立绪顿堡电炭厂（EKL）的固定件。EKL制造了一种固定件（见图5-26），只要经过简单的处理就可用于电炉，固定件的材质应具有良好的机械连接性和在连接状态下的导电性能。EKL电炭厂供应的固定件在常温下是固态的被压成板条状的物质。当用接头连接EDM石墨电极时，在上接头前把固定件插入接头中，然后，在上电极前，将固定条板放在这一接头上。当温度升高后，固定件会软化和膨胀，在高温下流入螺纹间隙中，炭化后就把电极和接头固定在一起。EKL的固定件每根电极配两个，在连接电极时将固定件嵌入接头的上、下部。

　　（4）连接EDM石墨电极接头用黏结糊的改进。美国等国为了改进EDM石墨电极的连接质量，对黏结糊的质量进行了改进，也取得一定的效果。

　　通常，石墨电极的连接是将螺纹接头旋进被连接电极的接头孔中，然后用黏结糊黏结接头的连接处。将黏结糊安放到连接处的方法有若干种。其中之一，当进行连接时，将黏结糊用毛刷刷在EDM石墨电极接头和电极的连接处。另一种方法是将黏结糊（如沥青）作成销子状固态物装入电极接头的孔洞中，当电极在工作受热时，黏结糊从孔洞中流出，进入接头螺纹和接头孔的空隙处，固化后就把电极彼此连接在一起。但在许多情况下，用沥青销黏结的强度显然是不足的，这种方法特别是用于400℃以下的温度时，沥青销的黏结不会使连接处产生足够的强度，美国制成了一种黏结糊则避免了上述缺点。这种黏结糊在较低的温度下（400℃以下）也能保持牢靠的黏结，并能很容易作成销形，而且能经得起将其插入接头孔洞中的操作。当连接处受到逐渐升高的温度的作用时，黏结糊便从接头孔中流出进入接头和电极的孔隙中。这种黏结糊是由热固性合成树脂同沥青、炭填充物和糊精的混合物而制成。混合物的稠度应保证能将其作成销状物。上述黏结糊是由25%~60%的沥青，5%~25%的糊精，20%~30%的合成树脂，

　　10%～40%的炭填充料所制成（均按质量百分比）。下述配方黏结糊的黏结效果更好：沥青30%～40%，合成树脂20%～30%，糊精10%～20%，炭填充物20%～30%。黏结糊中使用的沥青应具有120~180℃的软化点，最好在140~160℃。所使用的合成树脂为热固性树脂，黏结糊中的炭填充物采用焦粉，其最大粒径应小于60um正元黏结糊可用挤压机挤压成条状，然后再切成销形。这种黏结糊也可以糊料的形式压进接头的孔洞中，黏结糊的稠度应使其保持固态和在长期贮存时保持不变形。同时在正常室温下不流出，只有在受热时才变成液态流出，填满接头和EDM石墨电极之间的缝隙，高温下固化，把两根EDM石墨电极紧紧连接在一起。